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Contrôles & Inspections Avancés

Principe

Il s’agit d’une nouvelle cellule créée au sein de TIC pour assurer la veille technologique et le suivi des nouvelles méthodes ou procédés techniques. Cette même cellule est chargée de la création et la mise à jour d’une base documentaire technique à la disposition de tous les ingénieurs et techniciens de TIC.

Domaine d’application

Cinq types de contrôle et d’inspection technique forment actuellement les nouvelles technologies que TIC met à la disposition de ses clients :

  • Le courant de Foucault (Contrôle des discontinuités superficielles, Mesure de conductivité, Détection de corrosion, Mesure d’épaisseur, Mesurez directement la conductivité des métaux et alliages par de capteurs de conductivité spécialisés, Inspection de tubes, etc.).
  • Le contrôle ultrasonore par le moyen de traducteur multiéléments « Phased Array » (contrôle des charpentes métalliques critiques, des soudures des pipelines, L’inspection de matériaux recouverts de peinture, de métallisation ou de galvanisation, ce qui est souvent difficile avec des ultrasons conventionnels, Dimensionnement de corrosion).
  • L’inspection ultrasonique par le phénomène de diffraction « TOFD » (cette méthode est une excellente alternative à la radiographie X pour le contrôle de forte épaisseur, comme pour de grosses canalisations soudées comme des pipelines, La technique TOFD peut également être employée sur la plupart des géométries et configurations de soudure).
  • L’émission Acoustique (le contrôle des équipements métalliques sous pression et des réservoirs de stockage, détection et localisation des défauts évolutifs, examen volumique global)
  • Ondes guidées (contrôle de l’état des tuyauteries et de leurs sections enterrées ou des parties isolées, fluide indifférent (gaz et pétrole), toutes les parois des pipes ou canalisation inspectés.

Offre TIC

TIC met à la disposition de ces clients un ensemble de ressources matériels et humaines tels que :

Qualifications

  • Des ingénieurs certifiés par les principaux formateurs à l’échelle internationale (Cetim, etc,…)

Équipements

  • Multi scan MS 5800 avec sondes et accessoires
  • Système d’inspection à plusieurs technologies : Courants de Foucault, Flux magnétiques de fuite, Champs lointains et IRIS à ultrasons
  • Tof-Scan TFL 100.

Émission Acoustique

L’Émission Acoustique (EA) résulte d’une libération d’énergie sous forme d’ondes élastiques transitoires au sein d’un matériau comportant une dégradation active ou se propageant sous l’effet d’une sollicitation externe judicieusement choisie. Différents phénomènes physiques peuvent être générateurs d’EA :

  • Propagation de fissures
  • Déformation plastique
  • Relaxation de contraintes dans les soudures
  • Corrosion
  • Frottements
  • Fuites (de liquides ou de gaz)

Avantages de la technique de contrôle par Émission Acoustique

  • Grande sensibilité aux évènements pendant la fissuration, donc sensible à la croissance d’un défaut.
  • Méthode globale, couvre une structure complète en un seul examen.
  • Appareillage assez simple, peu de contraintes d’accès.
  • Adapté au suivi en fonctionnement (le dispositif peut rester monté sur la pièce)

Ondes Guidées

La technologie à ondes guidées utilise des ondes à ultrasons à basse fréquence guidées qui traversent le tuyau et fournissent une couverture totale de la longueur du tuyau. Dans une application normale, des dizaines de mètres de tuyaux peuvent être inspectées à partir d’un point unique. Les zones contrôlées sont localisées de manière précise en termes de distance à partir de l’anneau du transducteur et mises en évidence en vue d’un examen local supplémentaire par des méthodes visuelles ou d’autres méthodes d’NDE conventionnelles. Cette technique de balayage non destructive peut être utilisée sans grands échafaudages et minimise la nécessité d’enlever l’isolation le long du tuyau.

Avantages du contrôle par Ondes Guidées

  • Sensibilité très élevé
  • Méthode rapide
  • N’est pas perturbé par le fluide interne
  • Cette méthode permet de détecter et de localiser des endommagements sur les sections de pipeline.

L’inspection ultrasonique par le phénomène de diffraction (TOFD)

La technique TOFD représente une méthode d’inspection efficace entièrement informatisée pour la détection et le dimensionnement des défauts avec une précision inégalée à ce jour. La technique TOFD utilise la diffraction des signaux au lieu de la réflexion des signaux. Le type, la localisation, la géométrie et l’orientation des anomalies sont dans la plupart des cas sans importance pour la détection et le dimensionnement.

La technique TOFD utilise un émetteur et un récepteur placés à égale distance de la soudure et focalisés au même endroit dans la soudure. Le scanner avec les sondes se déplace dans la plupart des cas de façon rapide parallèlement à la soudure. Un émetteur envoie des ondes de compression dans le matériau avec un grand étalement du faisceau au travers de la paroi. Une onde de compression se propage depuis l’émetteur vers le récepteur.

Le premier signal à arriver est l’onde proche de la surface qui se déplace vers le récepteur ; cette onde est appelée une onde latérale. En raison de l’étalement du faisceau, l’onde se réfléchit également contre la paroi arrière, les différences de temps donnent une lecture précise de l’épaisseur de la paroi et sera utilisée pour les calibrages de base de temps. Lorsque le faisceau rencontre une anomalie, des signaux de diffraction se produisent sur les bords de l’indication. Une diffraction de la pointe supérieure (ou réflexion d’indications avec un volume) marque le sommet d’une indication.

Une diffraction de la pointe inférieure d’une phase opposée se produira à partir de la base de l’indication. La taille, la position, la localisation et la forme du défaut sont relativement sans importance pour la technique TOFD. Les signaux diffractés seront envoyés au récepteur, les différences de profil temporel fourniront une mesure très précise de la hauteur de l’anomalie au travers de la paroi.

En utilisant la période mesurée du vol de l’impulsion, la profondeur d’un bout de fente peut être calculée automatiquement par la trigonométrie simple. Cette méthode est bien plus fiable que l’essai radiographique d’une soudure.

Avantages du service TOFD

  • Économies au niveau du temps de construction car aucunes radiations ionisantes n’est utilisées.
  • L’inspection n’interfère pas avec le programme de construction dans la majorité des cas.
  • Durant le stade de préfabrication, des objets parfois très grands peuvent être contrôlés à l’endroit de la soudure sans qu’il soit nécessaire de les déplacer dans un bunker à rayons X.
  • Durant la construction du site, les soudures peuvent être réalisées 24 heures sur 24 parce qu’il n’est pas nécessaire d’évacuer de grandes zones pour l’inspection.
  • Possible de réaliser un dimensionnement et une localisation avec précision : pas de réparations inutiles. Toutes les données sont stockées sur support numérique pour toute référence ultérieure.

Contrôle par multiélément (Phased Array)

La technique repose sur des éléments piézo-électriques disposés selon une géométrie spécifique, pilotés indépendamment et simultanément en émission et en réception.

Le contrôle multiéléments (« phased array » en anglais) bénéficie d’un recouvrement plus rapide et plus large des zones de surface des pièces que l’on veut cartographier et ce, quelque soit leur géométrie. Cette méthode diffère radicalement de l’ancienne à ultrasons classique par une plus grande vitesse de propagation et de phase de signal.

Avantages du service Phased Array

  • Cycles d’inspection très courts, ce qui offre un taux de production élevé.
  • Bonne détection et mesure de précision, ce qui se traduit par un faible taux de rejet.
  • Utilisation de critères d’évaluation critiques (ECA) avec mesure de la hauteur et de la profondeur des indications, ce qui permet une réduction du taux de rejet.
  • Analyse en temps réel de l’affichage informatisé.
  • Rapports d’inspection et de données sur support électronique.
  • Meilleur contrôle du procédé de soudage, ce qui se traduit aussi un faible taux de rejet.
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