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Contrôle Non-Destructif

Principe

Mettre en œuvre toutes les techniques de contrôles non destructifs, qu’elles soient conventionnelles ou avancées en terme de technologie.

Domaine d’application

Pour le contrôle des ouvrages soudés en phase de construction ou en période d’arrêt d’unités industrielles (raffinerie, centrales thermiques, etc). Il s’agit de contrôles appliqués sur les pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs, chaudières, tuyauteries, turbines, etc, moyennant les méthodes suivantes:

Offre TIC

Tic est dotée d’importants moyens et d’une large capacité d’intervention et possède un savoir-faire reconnu à l’échelle nationale et internationale.

Les prestations de TIC pour les contrôles non destructifs sont supervisées et approuvées par des experts niveau 3 certifiés COTEND, COFREND ou ASNT. :

Qualifications

  • Cent techniciens certifié minimum niveau II (RT, MT, PT et UT) par le Cotend, Cofrend, CISWIP, ASNT

Équipements

  • Appareils GAMMA et Générateurs à rayon X
  • Sources radioactives avec accessoires
  • SCAR ( Small Carried Area Radiography)
  • Crawlers IRIS 6/18 avec sources GAMMA & X
  • Tubes à rayon X (Balteau /ICM)
  • Négatoscopes (CEGELEC/ TEST /IPSI)
  • Chambres de développements mobiles
  • Développeuses numériques (AGFA)
  • Radiomètres (Automess GmbH/ ALNOR/RADOS/ GRATEZ/ GEIGER)
  • Collimateurs
  • Pinces de magnétoscopie à courant Y6/Y7/Y8 (MAGANFLUX)
  • Pince magnétique à aimant permanent (MAGANFLUX)
  • Projecteurs ultraviolets FC 100/F & /XFE standard
  • Appareils Recherche de Défaut (Krautkrammer USM 25-USM 35/ Karl Deutch,)
  • Appareils mesure d’épaisseurs et contrôle de corrosion (DMS 2/DMS2TC Kawtkrammer)

Contrôle par Magnétoscopie (MT)

Le contrôle par magnétoscopie (MT) est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans le domaine de la technologie des matériaux.

Cette méthode de contrôle non destructif permet de mettre en évidence des discontinuités ou des fissures débouchantes ou proche de la surface. Cette technique fonctionne uniquement sur matériau ferromagnétique.

Contrôle par Radiographie

La radiographie industrielle est comparable à la radiographie médicale. Elle consiste à faire traverser la pièce par un faisceau de rayons X (ou Gamma), et à irradier un film f placé derrière la pièce.

La mise en évidence des défauts est assurée par une variation de densité optique sur le radiogramme (film radiographique irradié et développé), suite aux différences d’absorption des rayons X entre une zone saine et une zone défectueuse.

Cette méthode est applicable sur tous matériaux et permet de mettre en évidence des défauts de surface et des défauts internes.

Contrôle par Ressuage

Le contrôle par ressuage est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans l’aéronautique, l’industrie de production d’énergie, les transports et les prothèses chirurgicales.

Le contrôle par ressuage permet de mettre en évidence des discontinuités débouchantes sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites.

La mise en évidence des défauts est assurée par une variation de densité optique sur le radiogramme (film radiographique irradié et développé), suite aux différences d’absorption des rayons X entre une zone saine et une zone défectueuse.

Cette méthode est applicable sur tous matériaux et permet de mettre en évidence des défauts de surface et des défauts internes.

Contrôle par Ultrasons

Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif permettant la détection de défaut à l’intérieur d’un matériau. Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission et la réflexion d’onde de type ultrasons à l’intérieur d’un matériau.Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités débouchantes sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites.

La mise en évidence des défauts est assurée par une variation de densité optique sur le radiogramme (film radiographique irradié et développé), suite aux différences d’absorption des rayons X entre une zone saine et une zone défectueuse.

Cette méthode de contrôle non destructif est applicable sur tous matériaux et permet de mettre en évidence des défauts de surface et des défauts internes.

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